Sliping er en viktig kobling i prosessen med fôrbehandling, og også en effektiv måte å forbedre fordøyeligheten av husdyr og fjærfe. Dens formål og funksjon: Den ene er å forbedre bruksverdien av materialer; For det andre, forbedre behandlingskvaliteten av fôrprodukter. Slipeprosessen er en viktig del av å forbedre fôrkvaliteten i fôrbehandling, og er en av de nødvendige måtene for å gjøre fôr rasjonell bruk. Størrelsen på partikkelstørrelsen skal bestemmes etter type råmateriale, typen av fôringsdyr, vekststadiet og prosesskravene, og grov og fin kornstørrelse har sine ulemper og kan ikke nå den optimale produksjonsstatusen. Basert på mange års erfaring med kvalitetskontroll av fôrproduksjonsforetak, oppsummerte forfatteren innvirkningen av å knuse kornstørrelsen på fôrkvaliteten.
1. De viktigste faktorene som påvirker materialets partikkelstørrelse.
1. Maskinmaskinen: Maskinen er forskjellig, dens knusende effekt og effekten er også forskjellig. Maskinens hovedmodeller er: (1) hammer type knuser som er preget av enkel struktur, lett vedlikehold, god allsidighet og god tilpasningsevne , god sikkerhet, høy effektivitet. Valsemøllen er preget av høy produktivitet, lavt energiforbruk, mindre støv, jevn partikkelstørrelse, mindre oppvarming og mindre vanntap. (3) klo-pulveriseringsmiddel, ferdigproduktgranularitet er fint, kan håndtere mer vått og høy viskositetsmateriale uten trengsel, blandingen av knuseprosessen er også en viss funksjon, en liten mølle i landlige områder er mye brukt. Mikrobryteren og supertetningsmaskinen brukes hovedsakelig til pulverisering av forblandte råvarer og knusing av spesiell akvatisk fôr, som er preget av fin partikkelstørrelse.
2. Hammerfilm: Det er den viktigste sårbare delen av grinderen, dens form, størrelse og arbeidstetthet og arrangementsmetode har innflytelse på grinderens utgang, strømforbruk og produktkvalitet.
3. Enden av hammeren med lineær hastighet: innen et visst område er enden av hammeren med lineær hastighet større, jo høyere produktiviteten til møllen, blir energiforbruket av enhetens produkt redusert, men for fort vil det øke ikke-lastekraft av knuser, vibrasjon og støy vil øke, knusende effektivitet vil falle.
4. Skjermstørrelse og åpningsfrekvens: Jo større skjermmaskestørrelse, desto større er knusematerialet, jo grovere materialpartiklene; Jo større åpningshastigheten er, desto større er knusematerialets utgang, desto mer enhetlig er materialpartiklene, men åpningsraten er for stor, noe som vil redusere skjermens styrke og forkorte levetiden.
5. Jo større skjermstørrelsen er, desto større skjermstørrelse og jo høyere er knusningseffektiviteten.
6. Hammerskjermsparing: klaring av hammerskjermbildet refererer til avstanden mellom toppen av hammeren og overflaten av skjermen når rotoren kjører. Det er en viktig faktor som påvirker knusningseffektiviteten. For stor og for liten vil øke strømforbruket og redusere knusningseffektiviteten, slik at partikkelstørrelsen på det knuste materialet er ujevnt.
7. Krosskammerets struktur og installasjon av tannplaten: de kan effektivt ødelegge materialets sirkulasjonslag og forbedre slagets effektive streiknummer til materialet, og dermed forbedre knusningseffektiviteten.
8. Utladningsmodus: Utladningsanordningen skal kunne slippe ut og transportere det knuste materialet i tide. For tiden er det tre typer som vanligvis BRUKER utslippsveien: tyngdekraften blanking, pneumatisk transport og mekanisk overføring og suging, effekten er best i mekanisk overføring og sugemetode, dette er også de viktigste utslippsmetodene som brukes av stor mølle.
Påvirkningen av partikkelstørrelse på fôrutnyttelsesforholdet.
Noen råvarer, spesielt råkornråmateriale, som mais, hvete, ris, soyabønner, etc., er frøbelegget vanskelig og tett, direkte fôring, fordøyelsessaftene er vanskelige å dyppe sine indre, materielle knusninger, rive kornfrøet, eksponert indre næringsstoff, gjør materialet til et større overflateareal, for å lette bedre fordøyelsessaft til infiltrering av husdyr og fjærfe, forbedre fordøyeligheten av fôr av husdyr og fjærfe. Ifølge dataene ble kornpulverkornet med en diameter på 0,85 ~ 0,95 mm matet til grisene med et kornpulver på 1,7 ~ 1,8 mm i diameter, og dens fordøyelighet økte med 3% ~ 5%. Samtidig forbedret materialet etter knusing, forbedret smakbarheten til husdyr og fjærfe, og reduserte dyrene for å samle maten på grunn av tyggeoppsamling av langvarig, påvirke dyrets pust og fordøyelse og absorpsjon, øke inntaket av energiforbruk, redusere mate utnyttelse rate. Selvfølgelig er det ikke finere at materialet knuses, partikkelstørrelsen på generelt materiale er 0,5 ~ 2,0 mm, på grunn av forskjellen mellom husdyrraser, avlstadier og råvarer. Fordi pulveret er for fint, vil det gjøre verten av dyret verre, slik at materialet sitter fast i dyrets midtre hulrom, og det er ikke lett å svelge. Samtidig kan fint pulver lett forårsake magesår. Dessuten, fordi pulveret er for fint, vil det øke strømforbruket til strømforsyningen. Reduser produksjonen og øk slitasje på møllen og dens hammer, skjerm og annet tilbehør for å redusere levetiden.
Effekten av partikkelstørrelse på blandingsuniformiteten til fôr.
Materialets partikkelstørrelse påvirker blandingsuniformiteten til fôret. Ifølge testen med testen fant forfatteren at jo mindre den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på hybridmateriale, partikkelstørrelse, jo mer uniform, blandingshastigheten langsommere, mens hybrid kan oppnå likformigheten, er høyere, og den etterfølgende levering, mindre utsatt å gradere fenomener i prosessen med lagring. Tvert imot, når materialene med forskjellige partikkeldiametre er blandet, kan ensartet blanding være dårlig. Derfor, fra blandingsprosessen, er det nødvendig å være mindre og lignende for knusende partikkelstørrelse av forskjellige råmaterialer for å oppnå en god blandeffekt og sikre produktkvaliteten.
Effekten av partikkelstørrelse på granulering.
Materiell knusende granularitet av granuleringsprosessen, som kornkvalitet har stor innflytelse, den samme typen materialpartikkelstørrelse og partikkelstørrelsessammensetningen er forskjellig, slik at kornkvaliteten vil være forskjellig, jo mer fint kornpulvermateriale, stivelsespartiklene etter dampmodulasjon , kan mer fullstendig gelatinisering, og vanninnholdet er relativt jevnt. Samtidig kan det finkornede materialet redusere dørens slitasje, gjøre det mer jevnt og ikke sprekke korn, kornstrukturen er kompakt, pulveriseringshastigheten er lav, men den superfine slipingen kan øke det knusende kraftforbruket, redusere produksjonen av mølle , gjør knusematerialet temperatur, denne typen materiale lett å knute buen i lageret, etc. Ifølge testen, test, DaiZhi materialer maksimal partikkelstørrelse er ikke mer enn halvparten av ring døråpning, partikkelstørrelsen på mer enn 1 mm materialandel er ikke mer enn 20%, kan man oppnå mer ideelle partikler, og effektivt kan unngå pulveret forsiktig og gi negative effekter.
